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活塞杆各填料环间隙的作用

      活塞杆加工技术的好坏，会直接影响到活塞杆的质量，以及其使用寿命。活塞杆的加工，一般是采用滚压加工，因为采用这种加工方式，可以提高活塞杆表面的抗腐蚀能力，重庆轧机油缸，延缓疲劳裂纹的产生和扩大，从而提高活塞杆的疲劳强度。此外，通过滚压，还能够降低其表面粗糙度，轧机油缸出售，减小磨损的发生，从而在整体上，轧机油缸价格，能够延长活塞杆的使用寿命。

   一：切口间隙：主要是用来补偿填料环的磨损。

   二：轴向间隙：主要是用来保证填料环能够自由浮动，否则活塞杆是无法正常进行工作的。

    三：径向间隙：避免因活塞杆的下沉，而使填料环受压，以免使其出现变形，或者是损坏。

　   1、活塞杆表面粗糙度要求应该要达到Ra0.4-0.8um。

　　2、为保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工全过程中，不可以进行人工校直。

　　3、活塞杆的使用大部需要承受交变载荷，其装置往复摩擦其表面，因此对于表面要满足硬度高、耐磨等要求。

　　4、在选择定位基准时，为了可以有效保证零件同轴度公差以及各部分的相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

　　5、为了保证加工精度，轧机油缸厂，在对活塞杆进行车削时，要将粗车、精车分开。而且粗、精车一律使用跟刀架，以此来减少加工时工件的变形，同时在加工两端螺纹时，还应记得使用中心架。